Automatisierung der Produktionsanlage für die Destillerie.
Das Projekt erforderte eine vollständig automatisierte und integrierte Produktionslinie, die mehrere Phasen des Abfüllprozesses mit hoher Präzision und minimalem manuellen Eingriff bewältigen kann.
Diese Phasen umfassten Waschen, Abfüllen, Verschließen, das Aufbringen von Schrumpfkappen, Etikettieren sowie die Datumskennzeichnung.
Jeder Prozess musste durch eine automatische Zuführung sowohl der Verpackungen als auch der Verschlüsse unterstützt werden, während gleichzeitig ein hoher Durchsatz, Zuverlässigkeit und eine einfache Bedienung gewährleistet bleiben sollten.
Eine vollständige End-to-End-Automatisierungslösung, die von Triton Engineering entwickelt, gefertigt und installiert wurde.
Triton Engineering führte das Projekt vollständig aus und übernahm dabei Systemdesign, Implementierung, Produktion und Installation.
Die Automatisierungslinie integriert alle erforderlichen Prozesse: Waschen, Abfüllen, Verschließen, Aufbringen von Schrumpfkappen, Etikettieren und Datumskennzeichnung – jeweils unterstützt durch eine automatische Zuführung von Verpackungen und Verschlüssen.
Das Projekt umfasst außerdem eine von Triton produzierte Beleuchtung, wodurch das System vollständig unabhängig und autark arbeitet.
Wir sind stolz auf unsere langjährige Zusammenarbeit mit Quburich Quality, das mehrere Maschinen aus unserer Produktion einsetzt.
Der Datumskennzeichnungsprozess wird vom Anser U2 Pro Datencodierer übernommen und gewährleistet eine klare und zuverlässige Markierung.
Doppelte Abfüllköpfe, angetrieben durch Servomotoren, sorgen für eine hohe Abfüllpräzision und gleichbleibende Produktqualität.
Automatische Puffertische sowohl am Ein- als auch am Auslauf der Linie ermöglichen den Betrieb des gesamten Systems durch nur eine Person.
Das Automatisierungssystem basiert auf einer Uni-Tronics SPS-Steuerung mit Touchscreen-HMI sowie Ethernet-Kommunikation für Fernsupport und Diagnose.
Das Projekt wurde vollständig abgeschlossen und innerhalb von 90 Tagen ausgeliefert. Die Anlage erreicht eine Kapazität von 500 Flaschen pro Stunde und steigert damit die Produktionseffizienz und -konsistenz erheblich. Dank des hohen Automatisierungsgrade
